Quanto custa começar a produzir roupas

O investimento real para começar a produzir roupas: moldes, tecido, corte, costura e aviamentos, com números concretos em dólares.

Os cinco itens de custo de uma primeira produção

Quase todo mundo calcula errado a primeira produção porque soma só o tecido. O tecido é o item mais visível, mas raramente é o mais caro por peça quando as quantidades são pequenas. Estes são os cinco itens de custo reais, na ordem em que você paga:

• O molde. É um pagamento único: você compra uma vez e ele serve para todas as peças feitas com ele, hoje e daqui a três anos.
• O tecido. É comprado por metro ou por rolo, e o preço por metro cai bastante quando você passa de cortes avulsos para o rolo inteiro.
• Aviamentos: elástico, zíper, linha, etiquetas, cordões, botões de pressão. Baratos por peça, pesados no total.
• O corte. Se você terceiriza, paga por enfesto ou por peça; se corta em casa, o custo é em tempo, não em dinheiro.
• A costura. É o maior item quando é terceirizada, e o orçamento é feito por peça e conforme a complexidade.

Por que o molde não é onde você deve economizar

O molde é o único item que você paga uma só vez e que se dilui em todas as peças que produz. Um molde da Moldey custa US$ 10 em PDF A4 e US$ 15 em PDF plotter, com todos os tamanhos incluídos. Se você cortar 50 peças com esse molde, ele acrescentou 20 centavos ao custo de cada uma.

Já o tecido, os aviamentos e a costura são pagos de novo a cada peça. É aí que vale negociar, comparar fornecedores e conferir o rendimento do tecido. Economizar US$ 20 no molde e desperdiçar tecido por causa de uma graduação malfeita é a pior troca que você pode fazer.

Por isso também é importante testar o molde antes de comprometer o tecido: um erro no molde é pago multiplicado pelo número de peças cortadas.

Um exemplo com números

Vamos a uma primeira produção pequena e realista: 30 camisetas de malha de algodão, em cinco tamanhos.

• Molde: US$ 10 em PDF A4, uma única vez. Diluído em 30 peças, dá US$ 0,33 por peça.
• Tecido: se cada camiseta usa cerca de 1,10 m de malha tubular, você precisa de uns 33 metros mais uma margem para perdas.
• Aviamentos: linha, etiqueta da marca e etiqueta de composição, alguns centavos por peça, mas obrigatórios se você vai vender.
• Corte: numa produção de 30 unidades o enfesto é pequeno, então muitas vezes vale a pena cortar você mesmo.
• Costura: é ela que define o custo final. Peça o orçamento por peça pronta antes de comprar o tecido, não depois.

O número a acompanhar: quantas peças cobrem o investimento

A pergunta útil não é “quanto custa começar”, e sim “quantas peças preciso vender para recuperar o que investi”. O cálculo é dividir o investimento total pela margem de cada peça, ou seja, o preço de venda menos o custo variável dessa peça.

Se uma camiseta custa US$ 8 para produzir e é vendida por US$ 20, a margem é de US$ 12. Com um investimento total de US$ 360, a produção se paga ao vender 30 camisetas. Tudo o que for vendido depois dessa unidade é lucro, e o molde nunca mais custa nada.

Como reduzir o investimento inicial sem reduzir a qualidade

Existem três alavancas que funcionam e uma que não funciona.

• Comece com poucos modelos e muitos tamanhos, em vez de muitos modelos com poucos tamanhos. Menos moldes, menos enfestos, menos risco de estoque parado.
• Escolha peças de modelagem reta (camisetas, moletons, calças jogger): perdoam melhor os erros de caimento e vendem para qualquer cliente.
• Teste moldes grátis antes de comprar o catálogo todo, para conferir impressão, graduação e caimento sem investir.
• A alavanca que não funciona: baixar a qualidade do tecido. É a primeira coisa que o cliente toca e o primeiro motivo para não comprar de novo.