受注縫製からバッチ生産へ

1着ずつ縫う方式からバッチ生産に移るとき何が変わるか：型紙、延反、サイズ、費用、仕事の組み立て方。

速く縫うことではない：違うやり方で縫うこと

受注縫製とバッチ生産は、ミシンを共有するだけで、ほかにほとんど共通点のない2つの仕事です。受注では、1着ずつ手に取り、最初から最後まで裁断して縫います：時間は切り替えにかかります。バッチ生産では、すべてをまとめて裁断し、すべての服に対して1つの工程ずつ縫います：時間は工程にかかります。

受注の考え方でバッチ生産をしようとする人は、1着ずつ20着を作って疲れ果て、規模の拡大は何も得られません。

最初に変わること：型紙

受注では、お客様の寸法を測り、その体に服を合わせます。バッチ生産では不可能です：1人のためではなく、サイズ展開に向けて生産しなければなりません。

だから最初の変化は、寸法に合わせた製図をやめ、全サイズ展開が出来上がったグレーディング済みの型紙に移ることです。何も描き直さずに、7つの異なるサイズで50着を裁断できるようになります。

2つ目の変化：一度にたくさん裁断する

バッチ生産では1着ずつ裁断しません：生地を何層にも延反し、すべての型紙をまとめて配置して一度に裁断します。10層の延反なら、1着を裁断する時間で10着を裁断できます。

その変化だけで、移行全体で最も時間を節約できることが多く、始めるために新しい機械を買う必要はありません。

3つ目の変化：工程ごとに縫う

1着全体を仕上げるのではなく、50着すべてに同じ縫い目を縫います：すべての肩、次にすべての袖、次にすべての脇縫い。ミシンの糸は工程ごとに一度通すだけで、手がリズムをつかみます。

複数人で縫う場合は、服ごとではなく工程ごとに仕事を分けることもでき、生産性が本当に現れるのはそこです。

始める前に決めること

• デザイン数：少なく、きちんと。多く、中途半端にではなく。
• 各サイズの数量：中間サイズのほうがよく売れるので、裁断は均等に分けません。
• 生地の量：型紙の実際の生地使用量から測り、推定ではなく。
• 何を外注するか：裁断と縫製をすべて自社で行うと、思ったより早く生産量に限界が来ます。

移行で最も高くつく間違い

サンプルを縫わずにロット全体を裁断すること。受注では、服を着た状態でミスに気づき、その場で直せます。バッチ生産では、ミスは裁断した着数分だけ掛け算になり、もう直せません。

生地を延反する前に作るサンプルが唯一の防御で、安価です：1着で済みます。