从接单定做到批量生产

从一件一件地缝制转向批量生产，会发生什么变化：纸样、铺布、尺码、成本和工作组织。

不是缝得更快：而是缝得不一样

接单定做和批量生产是两门手艺，除了缝纫机，几乎没有别的相同之处。接单定做时，每一件衣服从头到尾单独拿来裁、缝：时间耗在换工序上。批量生产时，是一起裁，再对所有衣服一次做一道工序：时间花在工序本身上。

用接单定做的思路去做批量生产的人，最后只会一件一件地做出二十件，累得筋疲力尽，却没有获得任何规模效应。

最先改变的：纸样

接单定做时，要量客户的尺寸，把衣服调整到那个身体上。批量生产时这不可能：必须为一个码段生产，而不是为一个人。

所以第一个改变是不再按人量体画版，改用已放码的纸样，整个码段都已经解决。这样才能用七个不同的尺码裁出五十件，而不用重新画任何东西。

第二个改变：多件一起裁

批量生产不是一件一件地裁：而是把面料铺成多层，把所有纸样排好放在上面，一起裁。十层的铺布，用裁一件的时间裁出十件。

仅这一个改变，往往就是整个转型中节省时间最多的，而且开始时不需要买任何新机器。

第三个改变：按工序缝制

不再把一整件衣服做完，而是在五十件上做同一道缝：先把所有的肩缝做完，再做所有的袖子，再做所有的侧缝。缝纫机每道工序只需要穿一次线，手也找到了节奏。

如果不止一个人在缝，这还可以按工序而不是按件分工，生产效率真正体现出来的地方就在这里。

开始之前要决定的事

• 做几个款：少而精，不要多而粗。
• 每个尺码各做多少：中间尺码卖得更多，所以裁剪并不是平均的。
• 要多少面料：按纸样的实际用料量来算，而不是估算。
• 什么外包：所有的裁剪和缝制都在自己手里做，规模受限的时间比想象的更早。

转型中代价最高的错误

没缝过样衣就把整批都裁了。接单定做时，错误在衣服穿上身时发现，当场就能改。批量生产时，错误会乘以裁出来的件数，再也没有补救的可能。

在铺布之前缝好样衣，是唯一的防线，而且很便宜：一件衣服。